注塑機常見故障及解決辦法：
1. 外輸送帶突然停機或卡坯
解決辦法：
（1）首先按照“故障復位”鍵復位故障。然后，按“停止”鍵停止輸送帶，在按“運行”鍵啟動輸送帶。（若未解決執(zhí)行下一步）；
（2）關(guān)閉總電源，再重新開啟總電源啟動設(shè)備；將“設(shè)備啟動”鍵向右擰，消除故障后，按“運行”鍵啟動輸送帶。
2. 外輸送帶吊蘭不能上升或下降：
（1）按“停止鍵”停止輸送帶；
（2）將“吊蘭升降”鍵向右旋轉(zhuǎn)讓吊蘭上升到頂端；
（3）然后按“運行”鍵啟動輸送帶。
3. 取出板電眼被擋?。?/strong>
（1）首先將設(shè)備轉(zhuǎn)向“手動狀態(tài)”。然后在“機械手”選項“診斷”界面，查看幾號電眼不亮，說明該電眼對應的那一列坯筒內(nèi)有瓶坯。拔掉該列坯筒內(nèi)的瓶坯。并記住是幾號工位；
（2）在“機械手”選項“設(shè)定”界面“清空所有工位”界面內(nèi)，選擇清空所占用的工位；
（3）長按“機械手復位”鍵，將故障復位；
（4）在“手動狀態(tài)”下，將“機械手”移入模具區(qū)域。然后，一只手先按住“手動頂針吹氣”鍵，另一只手在按住“頂針頂出”鍵，將模芯上的瓶坯頂?shù)?ldquo;機械手”上。手動移出“機械手”；
（5）首先確認“自動頂針”、“自動頂出吹氣”及“機械手電源”均已啟用，然后選擇“半自動狀態(tài)”，然后長按“周期開始”鍵使半自動周期開始，同時觀察注塑位置的變化，當注塑位置的zui小值接近正常生產(chǎn)時的余量時，將周期轉(zhuǎn)向“全自動狀態(tài)”；
（6）接掉一模“底部白花的故障坯”，調(diào)整包裝模數(shù)，觀察是否所有注口均已注出瓶坯；
（7）清潔相應坯筒；增加注塑件投放角度；延長冷卻結(jié)束前開始吹氣時間；
（8）延長冷卻時間，減少瓶坯變形程度，有助于瓶坯的傳送。
4. ：
（1）保養(yǎng)時用工業(yè)百潔布拋光坯筒。
5. 瓶坯頸部變形（冷卻不好）：
（1）延長2段保壓時間，增加2段保壓壓力（一段保壓控制坯口，二段保壓控制坯頸），三段保壓控制注點周圍；
（2）延長冷卻時間。
6. 瓶坯頸部毛糙（爛料粘在模唇上）：
（1）保養(yǎng)時用潔模膏、丙酮擦拭模唇（切記不要用百潔布擦拭模唇、模芯和模腔）。
預防方法：
（1）故障超過15分鐘，開機時要排料并降低注塑壓力到1000PSI；
（2）故障超過30分鐘，要降低螺桿及模具溫度，并且開機時要排料并降低注塑壓力到1000PSI；
（3）長時間停機后，開機時注口加熱比正常值高10%即可，注口加熱不要太高。
7.瓶坯螺紋缺料：
（1）用丙酮清潔模唇排氣槽；
（2） 模唇螺紋內(nèi)有爛料，用銅針勾出爛料。
8.設(shè)備3段低溫偏差（實際溫度與設(shè)定溫度差別較大）：
（1）檢查更換該段加熱管。
9. 開模時間過長（開模時間時短時常，造成周期不穩(wěn)定）：
（1）開合模線性軸承加油；
（2）重新校正模具（在模具設(shè)置狀態(tài)合模并鎖模）；
（3）降低冷卻時間 使瓶坯變軟減少開模時的應力（降低冷卻時間易造成瓶坯變形，故在降低冷卻時間的同時要適當延長2、3段的保壓時間，達到周期的平衡）。
10. 坯口敲上：
（1）內(nèi)輸送帶與外輸送帶連接的不銹鋼部件毛糙需要拋光；
（2）外輸送帶吊蘭橫梁與瓶坯碰撞，調(diào)整吊蘭上升的合適高度；
（3）延長冷卻時間，使瓶坯變硬不易被碰傷。
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