試模的主要步驟

1. 查看料筒內(nèi)的塑料原料是否正確無誤，及是否依規(guī)定烘烤（試模與生產(chǎn)若用不用的原料很可能得出不同的結(jié)果）。
2. 料管的清理務(wù)求徹底，以防劣質(zhì)膠料或雜料射入模內(nèi)，因為劣質(zhì)膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工原料。
3. 調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)該思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。
4. 要耐心的等到機器及模具的條件穩(wěn)定下來，即使中型機器可能也要等30分鐘以上。可利用這段時間來查看成品可能發(fā)生的問題。
5. 螺桿前進的時間不可短于閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及成品的性能，且當(dāng)模具被加熱時螺桿前進時間亦需適當(dāng)延長以便壓實成品。
6. 合理減低總加工周期。
7. 把新調(diào)出的條件至少運轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測試其運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差（對多穴模具有價值）
8. 將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時在量）
9. 把每模樣品量的尺寸做個比較

應(yīng)注意：

a.制品尺寸是否穩(wěn)定；

b.是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制；

c.尺寸的變動是否在公差范圍之內(nèi)。
10. 如果成品尺寸變化不大而加工的條件亦正常，則需要觀察每一模穴的成品其質(zhì)量是否都可被接受，其尺寸是否都能在容許公差范圍內(nèi)。把量出連續(xù)大小或小于平均值得模穴號記下，以便檢查模具的尺寸是否正確。