注塑尺寸不良的預(yù)防方法

注塑件尺寸偏小的不良的原因：

• 大多數(shù)物質(zhì)都有熱脹冷縮的特性，樹脂也一樣，所以成形品被成形后開始收縮，一直冷卻到與常溫相等的時候，可是存在的問題是如果最后的收縮量過大的話，成形尺寸變得過小，結(jié)果就造成了尺寸偏小不良；

其原因之一是因為確定最初模具尺寸的時候，考慮到各種各樣樹脂的基本收縮率并將其數(shù)值計算出來作為參考，不過即使考慮了收縮率在實際進行當中也發(fā)生收縮的成形品的尺寸比規(guī)格尺寸小的，因此，遇到上述情況有必要將模具重新修正一下。

• 其次是跟被成形時的環(huán)境有關(guān)，這些當中有材料的干燥狀態(tài)，再利用材料的混合率、成形條件等問題，不過最重要的是成形條件，因為其中模具溫度，射注壓力能使收縮量增大，所以有必要引起注意。

一般情況下，如果升高注射壓力成形品就會尺寸變大，如果升高模具溫度就有尺寸變小的傾向，這些如果用簡單易懂的說法 就是：成形品的尺寸與注射壓力、注射時間成正比；與模具溫度成反比。

• 在長期批量生產(chǎn)常發(fā)生的現(xiàn)象中，注射時從材料中產(chǎn)生的廢氣積存在模具中，因此材料的填充性變的不好而發(fā)生尺寸偏小的不良，關(guān)于與廢氣有關(guān)的內(nèi)容中，關(guān)鍵的問題是在注塑成形的jingmi塑料上，是無法做到?jīng)]有欠缺的，因為缺欠是比較重要的問題，所以我們今后要詳細的考慮下去。

成形時的對策：

1. 升高注射壓力
2. 降低模具溫度
3. 延長注射和冷卻時間
4. 確認成形機的種類和模具是否相適合
5. 模具的對策
6. 新模具的情況下重新加工不好的地方

在批量生產(chǎn)當中，發(fā)生這類情況是由于模具的磨損或廢氣阻塞的緣故，首先把模具全部進行清洗將廢氣清洗掉后再次進行成形，并必須好好確認一下。

尺寸偏大不良的原因：

是與尺寸偏小不良完全相反的現(xiàn)象叫做尺寸偏大不良。因此不良原因的內(nèi)容和尺寸偏小的情況一樣，首先是模具上的尺寸沒有正確的制作出來，第二個是成形環(huán)境的問題，第三個是因為廢氣的緣故模具的表面呈酸化，被侵蝕的時候所引起的情況。

尺寸偏大不良的對策：

1. 降低注射壓力
2. 升高模具溫度
3. 減小注射還有冷卻時間
4. 確認成形機的種類是否與模具相適合
5. 模具對策
6. 將導(dǎo)致尺寸偏大的部分重新修正