注塑機(jī)塑化組件的使用事項(xiàng)

注塑機(jī)的塑化組件，主要是：螺桿，熔膠筒，過(guò)膠頭和過(guò)膠墊圈等。

        在注塑機(jī)工作時(shí)，塑化組件就像是機(jī)動(dòng)車的車輪，只要一運(yùn)行，就會(huì)受到壓力，沖擊，磨擦，擠壓。 所以，要保證注塑機(jī)市場(chǎng)處于完好狀態(tài)，就要明確所使用的注塑機(jī)的性能，了解所使用的塑料材料的性能和質(zhì)量情況，加強(qiáng)注塑機(jī)使用管理工作，以達(dá)到降低故障率，減少維修費(fèi)用，延長(zhǎng)使用壽命的目的。

一般影響注塑機(jī)的塑化系統(tǒng)使用壽命有以下幾個(gè)方面。

一、機(jī)械疲勞及超負(fù)荷作業(yè)

        調(diào)機(jī)人員習(xí)慣性地設(shè)定低溫工作，習(xí)慣性地設(shè)定高速高壓力工作，使塑化組件性能逐漸劣化。例如加工PC、PA塑料時(shí)，在溫度未達(dá)到要求時(shí)，塑料粘度很大。如果這時(shí)強(qiáng)行溶膠動(dòng)作，需要加大溶膠壓力，加大溶膠扭矩，因而加大了螺桿的應(yīng)力疲勞。

       同時(shí)，因?yàn)檫@時(shí)塑料熔體黏度很大， 要進(jìn)行注塑加工就需要加大注射壓力和注射速度，增加了三小間的沖擊和負(fù)荷，加速期磨損和應(yīng)力斷裂。

二、人為因素（包括操作失誤或違章作業(yè)等）

1.有金屬雜質(zhì)混在塑料中一起進(jìn)入熔膠筒中時(shí)，由于擠壓作用，使螺桿的螺棱、螺槽、過(guò)膠圈、過(guò)膠墊圈產(chǎn)生不同程度的磨損，造成注塑加工不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生黑點(diǎn)和黑紋現(xiàn)象；

2.冷啟動(dòng)，是一種急噪心理和不負(fù)責(zé)任的工作態(tài)度。在溶膠筒溫度未達(dá)到設(shè)定要求溫度或剛剛達(dá)到時(shí)，料管中的殘料，其外層吸收了來(lái)自發(fā)熱圈的熱量使溫度較高，而里層溫度還很低，所以，冷啟動(dòng)時(shí)螺桿扭矩很大，使螺桿產(chǎn)生應(yīng)力疲勞，嚴(yán)重者很快扭斷螺桿，扭斷過(guò)膠頭和過(guò)膠圈。進(jìn)入溶膠筒的金屬雜質(zhì)，大部分是隨破碎料一起帶進(jìn)去的；
3.人為加錯(cuò)塑料，將高溫塑料加到設(shè)定為低溫的熔膠筒中，造成溶膠時(shí)螺桿的扭矩過(guò)大，使螺桿產(chǎn)生應(yīng)力疲勞；
4.所以，應(yīng)經(jīng)常檢查破碎機(jī)的刀片破損情況，發(fā)現(xiàn)刀片有磨損應(yīng)立即更換。另方面應(yīng)經(jīng)常檢查清理落料斗中的磁鐵。當(dāng)磁鐵周邊吸附的金屬屑飽和時(shí)，對(duì)于外層的鐵屑的吸附力將減弱，就算被吸住，也很容易被不斷流動(dòng)的塑料沖走，一起進(jìn)入溶膠筒中。

三、工藝不當(dāng)造成的損壞

1.長(zhǎng)期使用高背壓溶膠，加快塑化三小件的磨損。該情況一般出現(xiàn)在使用色粉的場(chǎng)合，由于色粉難分散，所以就采用加大背壓的辦法；
2.對(duì)于高溫塑料，特別是添加玻璃纖維的塑料，也不得采用高速溶膠方法；
3.對(duì)于黏度高的塑料，溶膠時(shí)采用快速溶膠，使螺桿產(chǎn)生應(yīng)力疲勞。

四、機(jī)械疲勞及超負(fù)荷作業(yè)
1.調(diào)機(jī)人員習(xí)慣性地設(shè)定低溫工作，習(xí)慣性地設(shè)定高速度高壓力工作，使塑化組件性能逐漸劣化。例如加工PC、PA塑料時(shí)，在溫度未達(dá)到要求時(shí)，塑料黏度很大，如果這時(shí)強(qiáng)行溶膠動(dòng)作。需要加大溶膠壓力，加大溶膠扭矩，因而加大了螺桿的應(yīng)力疲勞；
2.同時(shí)，因?yàn)檫@時(shí)塑料熔體黏度很大，要進(jìn)行注塑加工就需要加大注射壓力和注射速度，增加了三小件的沖擊和負(fù)荷，加速其磨損和應(yīng)力斷裂。

五、正確裝配、調(diào)試和更換零件
        這方面也很重要，假如裝配溶膠筒時(shí)裝得不夠緊，溶膠或射膠動(dòng)作時(shí)就會(huì)出現(xiàn)螺桿碰溶膠筒現(xiàn)象，造成螺桿或溶膠筒磨損。所以，應(yīng)定期檢查設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，留意加工中零件所出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象。

第六、化學(xué)腐蝕作用
1.被腐蝕的金屬材料是鐵成分。常見的腐蝕性塑料有：阻燃塑料、酸性塑料、PVC塑料等。螺桿、熔膠筒和法蘭被腐蝕后，表面產(chǎn)生一些凹坑，表面粗糙，使注塑機(jī)工作時(shí)熔料的流動(dòng)阻力大。一些材料容易附著在表面，造成分解炭化。腐蝕嚴(yán)重者使螺桿與熔膠筒間隙變大，漏流增大，使注塑效率降低。
不論是阻燃塑料還是酸性膠，塑料在高溫下加工時(shí)都會(huì)分解出酸性氣體，塑料熔體都很容易炭化并粘住金屬。所以，一方面塑化組件應(yīng)選用不銹鋼或表面鍍鉻方案；另方面在生產(chǎn)加工中應(yīng)盡量使用低背壓，低溫和低剪切工藝，減少塑料的降解；
2.此外，由于以上塑料的熱敏感性，溫度過(guò)高或受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都容易造成塑料分解降解和炭化，所以生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)避免和減少人為無(wú)故停機(jī)。如需要停機(jī)，應(yīng)先降低溫度，關(guān)好料閘，將溶膠筒中的熔料做完后，轉(zhuǎn)用PP料或PS料清洗溶膠筒后再停機(jī)。