常見(jiàn)的注塑工藝缺陷及解決辦法

氣泡
        氣泡是指成形品表面鼓起的一種現(xiàn)象。氣泡的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般來(lái)說(shuō)，如果在開(kāi)模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問(wèn)題。真空泡的行程是由于充注進(jìn)塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結(jié)果。

        以下兩種情況容易出現(xiàn)氣泡，即注射成型后從模具取出時(shí)，制品表面開(kāi)始漸漸鼓起和成形品表面因受熱膨脹而鼓起時(shí)。
        不論哪種情況，當(dāng)成型品表面因高溫而變軟時(shí)，具體來(lái)說(shuō)也就是螺桿轉(zhuǎn)速快，背壓低并且抽塑量多的時(shí)候容易產(chǎn)生氣泡。此外，在模腔填充過(guò)程中，有些流動(dòng)樣式有時(shí)也會(huì)卷入空氣，從而產(chǎn)生氣泡。如果表層與芯層之間結(jié)合很弱，或者存在細(xì)小的空洞或裂紋，則很容易以此為起點(diǎn)產(chǎn)生氣泡。具體來(lái)說(shuō)，在成型薄壁制品因強(qiáng)行填充導(dǎo)致應(yīng)變殘留在制品中,或冷料或噴射紋的混入等。特別是在液晶高分子中，由于層間強(qiáng)度不高（這是樹(shù)脂的固有性質(zhì)），因此很容易產(chǎn)生氣泡。

解決措施
1.增加料溫流動(dòng)順暢。降低料溫減少收縮，適當(dāng)提高模溫，特別是行程真空泡部位的局部模溫
2.改進(jìn)模具排氣狀況
3.提高注射能量：壓力、速度、時(shí)間和料量，并提高背壓，使充模豐滿。
4.將澆口設(shè)置在制件厚的部位，改善噴嘴，流道和澆口的流動(dòng)狀況，減少延誤的消耗。

要減少計(jì)量中的空氣卷入，應(yīng)更改下列條件。
①抽塑量設(shè)定不要過(guò)多，如果在模腔填充期間出現(xiàn)卷入現(xiàn)象，則需要調(diào)整形狀，澆口位置以及射出速度，這一點(diǎn)應(yīng)根據(jù)成形品的情況來(lái)具體應(yīng)對(duì)。通過(guò)填充不足（short shot）, 把握住流動(dòng)樣式，然后再此基礎(chǔ)上確立相應(yīng)的對(duì)策，改變保壓等改善氣泡沒(méi)什么效果，倒不如減少填充時(shí)的剪切力以使材料能順利地充滿模腔對(duì)消除氣泡更有效。具體來(lái)說(shuō)，可更改下列成型條件：1、減慢注射速度 2、增加厚度（僅對(duì)于過(guò)薄的部分）3、提高模具溫度 4、增大澆口5、避免產(chǎn)生噴射紋
②提高背壓
③減低螺桿轉(zhuǎn)速