注塑機(jī)與模具的關(guān)系

        為保主設(shè)計(jì)出的模具與注塑機(jī)有良好的區(qū)配﹐須對(duì)兩者之間有關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)﹐并由此來設(shè)計(jì)模具及選擇注機(jī)型號(hào)。
        須數(shù)據(jù)校核的方面有﹕注射量﹑注射壓力﹑鎖模力﹑安裝尺寸﹑開模行程﹑頂出裝置。(資淺的設(shè)計(jì)人員尤其要認(rèn)真對(duì)待)
一、注射量的校核
        模具型腔能否充滿注射機(jī)允許的極限注射量有關(guān)。若成品發(fā)生局部缺膠現(xiàn)象﹐則其中的可能的原因就是注射量不足而引起的﹐所以﹐設(shè)計(jì)模具時(shí)﹐應(yīng)保證模具所需熔體總量在注射機(jī)實(shí)際極限注射量之范圍內(nèi)﹐相當(dāng)于注機(jī)的額定注射量的80%﹐因此有﹕nm1+m2≦80%m
m1---單個(gè)成品的質(zhì)量或體積
m2---澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量或體積
m ---注射機(jī)允許的極限注射量(g或cm3)
n --- 型腔數(shù)量
二、鎖模力的校核﹕塑料
        注射成型時(shí)﹐塑件在模具分模面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素﹐并且鎖模力的大小與投影面成正比﹐若注塑機(jī)所能提供的鎖模力不及則會(huì)使模具分模面閉合不緊﹐靠﹑插破不充分﹐從而直接形成毛邊或溢料現(xiàn)象。注塑機(jī)的噸位型號(hào)是由鎖模力決定的﹐而快速計(jì)算注塑機(jī)鎖模力所需噸位的公式為﹕
F1=(n A1+A2) P
A1---成品的極限投影面積﹐總長x總寬單位:cm2
A2---澆注系統(tǒng)之投影面積單位﹕cm2
P --- 壓強(qiáng)系數(shù)(高壓﹕0.75噸/cm2 普壓﹕0.5噸/cm2)
F1---樹脂壓力單位﹕噸
F1≦80% F F---注塑機(jī)的鎖模力

三、安裝尺寸的校核﹕
       為保證模具能順利安裝﹐對(duì)其安裝尺寸的校核十分重要﹐這個(gè)環(huán)節(jié)﹐往往設(shè)計(jì)人員因過分依賴計(jì)算機(jī)作業(yè)而經(jīng)常疏忽的問題﹐結(jié)果造成模具無法按時(shí)試模
1、噴嘴尺寸﹕
噴嘴的孔徑dn與注道襯套之孔徑dp之間﹐還有噴嘴的凸球面半徑Rn與襯套面半徑Rp之間﹐需要分別滿足以下關(guān)系。
dp=dn+1.0mm 其中﹐dn﹑Rn值請(qǐng)參照具體注射機(jī)資料后運(yùn)用
Rp=Rn+1.0mm
噴嘴的注射有效長度(可以伸入模具中長度)與模具(尤其熱流道系統(tǒng))﹐注道襯套的沉入深度應(yīng)有良好區(qū)配﹐以防止噴嘴頭部無法抵緊襯套
2、定位圈尺寸﹕
        定位圈的應(yīng)用﹐其目的是保證模具安裝后其中心線與噴嘴及注機(jī)中心頂桿能重合﹐使注射成型須暢進(jìn)行。定位圈dH與注機(jī)定托板中心孔dj之間采用一定的間隙為﹕dj=dh+(0~0.2mm).且定位圈有10mm高的厚度與托板中心接觸就可以了。
3、模具厚度﹕
模具厚度H(又稱閉合高度)需要滿足﹕Hmin < H<hmax< p="" style="box-sizing: border-box;">
Hmin---動(dòng)﹑定托板之間的min開距
Hmax---注機(jī)允許的max模厚
注機(jī)的鎖模厚薄尺寸是一個(gè)范圍﹐其值可以調(diào)整。
4、模具的裝模及固定尺寸﹕
模具在注機(jī)上處于注機(jī)的立柱之間﹐所有模具的總寬Wm與立柱之間的空間總寬Wj存大的關(guān)系式為﹕
Wm≦Wj-50mm
如果模具的Wm值受Wj的影響而又無更大型號(hào)注機(jī)供選擇時(shí)﹐可以設(shè)法將“工”字模改成直身模試設(shè)計(jì)
模具的固定常用形式有兩種﹕
         一種是用螺釘真接固定(托板上以固定位置的螺孔形式出現(xiàn)時(shí)用)；
        另一種是用螺釘﹐壓板(或自動(dòng)壓板)固定(托板上以“ T ”形槽形式出現(xiàn))﹐用壓板形式固定時(shí)需要保證前﹑后板裝夾邊厚度差小于5mm﹐以便于使用同一型號(hào)的壓板。
5、開模行程的校核﹕
        開模行程指模具開合過程中動(dòng)模固定板移動(dòng)的距離﹐它的大小直接影響模具所能成型的成品的高度﹐太小則成品無法取出。
        權(quán)衡的簡易方法﹕當(dāng)注機(jī)的開模行程小于成品加澆注系統(tǒng)總高的2倍時(shí)﹐成品則難以取出﹐在實(shí)際計(jì)算時(shí)﹐開模行程里應(yīng)含有成品取出的余量30~50mm﹐以適合機(jī)械手動(dòng)作﹐而開模行程與模具厚度無關(guān)
6、頂出裝置的校核﹕
（1）根據(jù)具體的機(jī)臺(tái)來驗(yàn)證模具上所開設(shè)的KO孔之位置﹐孔徑是否與其區(qū)配
（2）驗(yàn)證注機(jī)所能及的頂出距離﹐是否滿足模具頂出動(dòng)作的需要﹐尤其是在二次頂出的模具結(jié)構(gòu)中易產(chǎn)生頂出量不足﹐或頂桿長度不及﹐須在前兩塊頂出板上加支撐柱
（3）在強(qiáng)制回位的頂出機(jī)構(gòu)中﹐驗(yàn)證模具螺釘是否與注機(jī)頂桿頭部之螺孔區(qū)配。

四、注射壓力校核﹕
        這是為了核定注機(jī)的極限注射壓力能否滿足該塑件成型的需要﹐成品所需注射壓力是由注機(jī)類型﹐噴嘴形式﹐塑料流動(dòng)性﹐澆注系統(tǒng)和型腔的流動(dòng)陰力等因素決定的﹐注射壓力不足會(huì)真接形成短射現(xiàn)象。
        一般講來﹐注射壓力是否滿中成品所需可以通過調(diào)機(jī)人員的有機(jī)控制﹐不可將其調(diào)至過大﹐以防澆口處或模具強(qiáng)度不足處被壓受損或模具不能分模。