注塑機(jī)要停止生產(chǎn)時(shí)操作順序及工作要點(diǎn)

注塑機(jī)要停止生產(chǎn)時(shí)操作順序及工作要點(diǎn)：
①把注塑機(jī)的操作方式調(diào)至手動(dòng)位置。
②料斗停止為注塑機(jī)塑化機(jī)筒供料。
③注塑機(jī)的注射座后退噴嘴離開(kāi)模具襯套口。
④注塑機(jī)的注射熔料。射進(jìn)-加料反復(fù)動(dòng)作數(shù)次直至噴嘴無(wú)熔料流出。
⑤清理機(jī)筒。
A、停止螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。
B、切斷機(jī)筒加熱電源，關(guān)閉冷卻水閥門。
C、拆卸噴嘴加熱用電熱器，卸噴嘴、累桿。
D、用銅質(zhì)工具清除噴嘴和螺桿上殘料。
        如果下次注射成型生產(chǎn)還用機(jī)筒內(nèi)原料，比如用PP料或PE料，此種情況機(jī)筒不用清理。下次生產(chǎn)時(shí)只要把要筒加熱升溫至該原料的塑化溫度，恒溫1h以上，機(jī)筒內(nèi)存料溫度達(dá)到期塑化溫度后，即可繼續(xù)生產(chǎn)。如果機(jī)筒原料是PVC或下次生產(chǎn)需更換原料，則需要把機(jī)筒內(nèi)殘料清理干凈。機(jī)筒殘為清理可采用下列幾種方法。
        用機(jī)筒清理劑清除機(jī)筒內(nèi)殘料。這種方法比較簡(jiǎn)單，也節(jié)省原料。專用清理劑是一種類似橡膠料的物質(zhì)，在高溫機(jī)筒中不熔融，在螺桿槽中呈軟化膠團(tuán)狀，隨轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿在螺紋中前移，把殘料帶出機(jī)筒，使機(jī)筒內(nèi)得到清理。
        采用換料頂出法清除機(jī)筒內(nèi)殘料。如果下次用料比機(jī)筒內(nèi)殘料塑化溫度高，可把要筒、噴嘴加熱至新?lián)Q料的比較低塑化溫度，然后加入新?lián)Q料，連續(xù)對(duì)空注射，直至把機(jī)筒內(nèi)原殘料全部清除。如果新?lián)Q料塑化溫度低于機(jī)筒內(nèi)殘料塑化溫度，應(yīng)把機(jī)筒、噴嘴加熱至機(jī)筒內(nèi)殘料塑化溫度，然后加入新?lián)Q料，進(jìn)行殘料清理。
        采用過(guò)渡換料頂出法清除機(jī)筒內(nèi)殘料。用這種方法清理機(jī)筒，比第二種方法多一道工序。此法適合于新?lián)Q料塑化溫度高于機(jī)筒內(nèi)殘料塑化溫度。先用聚丙烯（ＰＰ）原料，進(jìn)行注射清理機(jī)筒，直至基本把機(jī)筒內(nèi)殘料除凈，再用準(zhǔn)備生產(chǎn)用料，按此料塑化時(shí)的較低溫度加熱，對(duì)空注射，殘料除凈后即可生產(chǎn)。