如何解決注塑機(jī)短射問(wèn)題（中）

1. 冷料雜質(zhì)阻塞料道：
        當(dāng)熔料內(nèi)的雜質(zhì)堵塞噴嘴或冷料阻塞。澆口及流道時(shí)，應(yīng)將噴嘴折下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流動(dòng)截面。
2. 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理：
        一模多腔時(shí)，往往因澆口和澆道平衡設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致塑件外觀缺陷。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，要注意澆口平衡，各型腔內(nèi)塑件的重量要與澆口大小成正比，使各型腔能同時(shí)充滿，澆口位置要選擇在厚壁處，也可采用分流道平衡布置的設(shè)計(jì)方案。若澆口或流道小，薄，長(zhǎng)，熔料的壓力在流動(dòng)過(guò)程中沿程損失太大，流動(dòng)受阻，容易產(chǎn)生填充不良。對(duì)此應(yīng)擴(kuò)大流道截面和澆口面積，必要時(shí)可采取多點(diǎn)進(jìn)料的方法。
3. 模具排氣不良：
        當(dāng)模具內(nèi)因排氣不良而殘留的大量氣體受到流料擠壓，產(chǎn)生大于注射壓力的高壓時(shí)，就會(huì)阻礙熔料充滿型腔造成欠注。對(duì)此，應(yīng)檢查有無(wú)設(shè)置冷料穴或其位置是否正確，對(duì)于型腔較深的模具，應(yīng)在欠注的部位增設(shè)排氣溝槽或排氣孔。
        在合模面是哪個(gè)，可開(kāi)設(shè)深度為0.02-0.04mm,寬度為5-10mm的排氣槽，排氣孔應(yīng)設(shè)置在型腔的zui終充模處。使用水分及易揮發(fā)物含量超標(biāo)的原料時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量的氣體，導(dǎo)致模具排氣不良。此時(shí)，應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行干燥及清除易揮發(fā)物。
        此外，在模具系統(tǒng)的工藝操作方面，可通過(guò)提高模具溫度，降低注射速度，減小澆注系統(tǒng)流動(dòng)助力，以及減小合模力，加大模具間隙等輔助措施改善排氣不良。
4. 模具溫度太低：
        熔料進(jìn)入低溫模腔后，會(huì)因冷卻太快而無(wú)法充滿型腔的各個(gè)角落。因此，開(kāi)機(jī)前需要將模具預(yù)熱至工藝要求的溫度，剛開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)節(jié)制模具內(nèi)冷卻水的通過(guò)量。若模具溫度升不上去，應(yīng)檢查模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否合理。
5. 熔料溫度太低：
        通常，在適合成型的范圍內(nèi)，料溫與充模長(zhǎng)度接近于正比例關(guān)系，低溫熔料的流動(dòng)性能下降，使得充模長(zhǎng)度減短。當(dāng)料溫低于工藝要求的溫度時(shí)，應(yīng)檢查料筒加料器是否完好并設(shè)法提高料筒溫度。
        剛開(kāi)機(jī)時(shí)，料筒溫度總比料筒加熱器儀表指示的溫度要低一些，應(yīng)注意將料筒加熱到儀表溫度后還需恒溫一段時(shí)間才能開(kāi)機(jī)。如果為了防止熔料分解不得不采取低溫注射時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)注射循環(huán)時(shí)間，克服欠注。對(duì)于螺桿式注塑機(jī)，可適當(dāng)提高料筒前部區(qū)段的溫度。