注塑機(jī)螺桿打滑的原因是什么？

注塑機(jī)螺桿打滑會(huì)引起物料降解，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。 螺桿打滑的原因有哪些？ 怎樣“抓住”打滑的螺桿？
        當(dāng)螺桿發(fā)生打滑時(shí)，物料可能會(huì)聚集在喂料口，而無(wú)法正常運(yùn)輸?shù)阶⑺軝C(jī)的末端。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)并在機(jī)筒內(nèi)后退以輸送物料并準(zhǔn)備下次注射時(shí)， 螺桿打滑會(huì)發(fā)生在塑化段。此時(shí)， 螺桿的旋轉(zhuǎn)在繼續(xù)，但螺桿的軸向運(yùn)動(dòng)會(huì)停止，即發(fā)生打滑。螺桿打滑常常會(huì)導(dǎo)致注射前的物料降解，產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)下降（如缺料）， 而成型周期則會(huì)延長(zhǎng)。

       螺桿打滑的原因是多方面的，可能背壓過(guò)高、料筒末注塑機(jī)螺桿打滑的原因是什么？端過(guò)熱或者過(guò)冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗設(shè)計(jì)不合理以及料斗被堵塞、樹(shù)脂潮濕、樹(shù)脂過(guò)度潤(rùn)滑、無(wú)聊太細(xì)或者樹(shù)脂及再生料的不合理切割等因素有關(guān)。
工藝設(shè)置

        料筒末端過(guò)冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機(jī)的料筒分為3段， 在末端，即加料段，料粒在加熱和壓縮的過(guò)程中，會(huì)形成一層溶體薄膜粘到螺桿上。沒(méi)有這層薄膜，粒料就不容易被輸送到前端。

        加料段的材料需要被加熱到臨界溫度，以形成那層關(guān)鍵的溶體膜。然而通常物料在加料段的停留時(shí)間很短，無(wú)法達(dá)到要求的溫度。而這種情況一般會(huì)在小型注射機(jī)上發(fā)生。停留時(shí)間過(guò)短會(huì)造成聚合物的熔融的混合過(guò)程的不完全， 從而導(dǎo)致螺桿打滑或者失速。